小编： 在包装印刷业，VOCs排放主要集中在印刷、烘干、复合和清洗等生产工艺过程中，来源于油墨、粘合剂、涂布液、润版液、洗车水、各类溶剂等含VOCs的物料的自然挥发和烘干挥发。根
在包装印刷业，VOCs排放主要集中在印刷、烘干、复合和清洗等生产工艺过程中，来源于油墨、粘合剂、涂布液、润版液、洗车水、各类溶剂等含VOCs的物料的自然挥发和烘干挥发。根据相关资料估算，目前包装印刷业VOCs排放总量超过200万吨。其中，塑料彩印软包装是包装印刷业VOCs排放的“大户”，为实现产品效果，塑料彩印软包装生产过程中需要使用有机溶剂，包括乙酸乙酯、甲苯、丁酮、异丙醇等，估算排放量超过120万吨/年。
如今，包装印刷业面临哪些难点?又有哪些治理技术?
软包装企业采用“LEL减风增浓系统+旋转式RTO+热量回收”方案
现状重点区域大型企业步伐较快
从包装印刷企业的分布来看，企业数量从多到少依次分布于广东、浙江、江苏、河北、云南、河南、上海、福建、安徽、辽宁、天津、北京等10多个省(区、市)，这些地区各类印刷包装企业数量约占全国印刷包装企业总数的86.3%，从业人数约占68.4%。
自2014年起，包装印刷企业开始关注VOCs治理。在京津冀、长三角、珠三角等地区，由于环保要求相对严格，这些区域的企业已积极采取行动，其他地区的包装印刷企业也逐步重视，着手治理。包装印刷企业在源头治理方面全面推进，水性油墨、水性粘合剂，EB印刷、UV印刷、无水胶印、免酒精润版液等低(无)VOCs绿色原辅材料正在研发、应用中，并在各自特定的领域取得初步成效;无溶剂复合技术正在加快替代中。
许多平版印刷企业已安装末端治理设施，部分企业安装了活性炭吸附箱，但能定期更换吸附材料的较少。重点区域已不使用活性炭吸附箱，开始采用“过滤处理+光催化+等离子+喷淋”的组合治理技术，大型企业采用“吸附浓缩+催化燃烧”。
在软包装行业，一些大型企业动手较早，在干法复合工序采用回收技术。软包装企业与一些治理厂家积极探索既达标排放又经济适用的治理技术路线，“减风增浓+热力燃烧+热能回用”方案基本形成共识，并有成功案例应用。
难点治理技术亟须专业支持
目前，包装印刷业治理VOCs的突出问题表现在三个方面，包括治理技术选择缺乏指导、供给侧与需求侧未做到无缝衔接、重末端轻源头忽略过程等。
由于包装印刷企业对自身VOCs排放情况没有能力做专业分析和系统监测，缺乏数据支撑，加之VOCs治理技术多样，已实施治理的企业成功案例不多，企业在选择治理技术时，难以做出准确的判断和决策。
同时，治理技术的供给侧与需求侧没有做到无缝衔接。VOCs治理厂商对包装印刷企业排放特点研究不足，将现有VOCs末端治理技术应用于不同类型的企业，难以达到理想的治理效果。
还有一些现实情况是，包装印刷企业一提到VOCs治理，只想如何在排放口安装治理设施，而忽略原辅材料、生产工艺、生产过程的VOCs控制。部分企业为改善车间异味加大排风量，无意间增加了末端治理的投资。但也有某些敏锐的企业和治理厂商已着手无组织排放的改善和优化方向。
思路三大阶段综合管控
包装印刷业VOCs减排和治理技术的总体思路是，源头削减、过程控制和末端治理。
在源头削减中，低VOCs含量原辅材料替代是根本。要在源头研发推广应用绿色原辅材料替代，创新工艺，应用尽用，从源头削减原辅材料VOCs含量，达到源头VOCs减排的目的。
在过程控制上，生产过程密闭收集减风浓缩是关键。要采取密闭措施，提高收集率，减少VOCs的自然挥发、逸散、无组织排放。同时优化排风系统、车间气流组织，采取循环、浓缩技术，减风量增浓度，节约末端治理投资和运行成本。
就末端治理来说，治理技术的选择以既达标排放又经济适用为准则。要认真分析企业污染物排放的种类、浓度、风量，以及生产产品、工况等特点，选择治理技术。此外，还要制定适合本厂条件的治理方案，不盲目效仿。
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